Aby spełnić rygorystyczne audyty zakupowe B2B oraz wymagania kwalifikacji inżynieryjnej, nasze procesy produkcji i weryfikacji są regulowane przez jasno określone, mierzalne wskaźniki jakości, w tym: Wydajność przy pierwszym przejściu (FPY), Wskaźnik zdolności procesu (CPK), Kontrola jakości przychodzącej / w trakcie / wychodzącej (IQC / IPQC / OQC), Zakres testów wytrzymałościowych, Wytrzymałość na wysokie napięcie (Hi-Pot) Test Walidacja wskaźnika zdawalności i średniego czasu między awariami (MTBF).
Aby zapewnić zgodność z wymaganiami ESD, Surge, izolacji i bezpieczeństwa, YDS utrzymuje kompleksowe wewnętrzne laboratoria testowe i walidacyjne, w tym laboratorium EMI/EMC, pomieszczenia do testów DC-DC, systemy szoków termicznych i cykli temperaturowych, oscyloskopy, precyzyjne testery oporu / indukcyjności / pojemności, analizatory sieciowe oraz testery izolacji wysokiego napięcia (Hi-Pot).
Te obiekty umożliwiają pełną weryfikację wydajności elektrycznej, integralności sygnału, wytrzymałości izolacji, odporności na ESD, odporności na przepięcia oraz niezawodności termicznej przed masową produkcją i wysyłką.
W aplikacjach PoE (IEEE 802.3af/at/bt) nasz proces walidacji koncentruje się na integralności zasilania, wydajności magnetycznej, napięciu izolacji oraz długoterminowej stabilności termicznej w warunkach ciągłego obciążenia.
W przypadku produktów zasilających o jakości medycznej, kontrola jakości jest zgodna z izolacją bezpieczeństwa, kontrolą prądu upływowego oraz długoterminową niezawodnością operacyjną, wspierając aplikacje takie jak przenośne urządzenia medyczne, instrumenty diagnostyczne i systemy monitorowania medycznego.
Dzięki oparciu na danych, statystycznej kontroli, zdyscyplinowanemu wykonaniu produkcji oraz zamkniętej pętli informacji zwrotnej od klientów, zapewniamy, że nasze produkty konsekwentnie dostarczają stabilne charakterystyki elektryczne, zgodność z regulacjami oraz niezawodne działanie w długim okresie w krytycznych dla misji, wrażliwych na bezpieczeństwo i przemysłowych środ