엄격한 B2B 조달 감사 및 엔지니어링 자격 요건을 충족하기 위해, 우리의 생산 및 검증 프로세스는 명확하게 정의되고 측정 가능한 품질 지표에 의해 관리됩니다. 여기에는 첫 번째 통과 수율(First Pass Yield, FPY), 공정 능력 지수(Process Capability Index, CPK), 수입/진행 중/출고 품질 관리(Incoming / In-Process / Outgoing Quality Control, IQC / IPQC / OQC), 번인 스크리닝 커버리지(Burn-in Screening Coverage), 고전압 내전압(High-Voltage Withstand, Hi-Pot)이 포함됩니다. 테스트 합격률 및 고장 간 평균 시간(MTBF) 검증.
ESD, 서지, 절연 및 안전 요구 사항을 준수하기 위해, YDS는 EMI/EMC 실험실, DC-DC 번인 룸, 열 충격 및 온도 사이클링 시스템, 오실로스코프, 정밀 저항/인덕턴스/커패시턴스 테스터, 네트워크 분석기 및 고전압 절연(Hi-Pot) 테스터를 포함한 종합적인 내부 테스트 및 검증 시설을 유지하고 있습니다.
이 시설들은 대량 생산 및 출하 전에 전기 성능, 신호 무결성, 절연 강도, ESD 강인성, 서지 면역성 및 열 신뢰성을 완전하게 검증할 수 있게 해줍니다.
PoE (IEEE 802.3af/at/bt) 애플리케이션의 경우, 우리의 검증 프로세스는 전력 무결성, 자성 성능, 절연 전압 및 지속적인 부하 조건에서의 장기 열 안정성에 중점을 둡니다.
의료 등급 전력 제품의 경우 품질 관리는 안전 격리, 누설 전류 제어 및 장기 운영 신뢰성과 일치하며, 휴대용 의료 기기, 진단 기기 및 의료 모니터링 시스템과 같은 응용 프로그램을 지원합니다.
데이터 기반 통계 제어, 규범적인 제조 실행, 그리고 폐쇄 루프 고객 피드백을 통해, 우리는 우리의 제품이 미션 크리티컬, 안전 민감, 산업 등급 환경에서 안정적인 전기적 특성, 규제 준수 및 신뢰할 수 있는 장기 운영을 지속적으로 제공하도록 보장합니다.

품질 목표

품질 개선: 제품 수율에 전념하고 안정성 및 신뢰성을 향상시키는 것. 우수성: 항상 앞으로 나아가고 긍정적으로 다음 고급 목표를 추구하는 것. 고객 만족: 좋은 품질로 고객의 요구를 충족하는 것이 항상 YDS가 가장 중요하게 생각하는 것입니다.

ISO 9001:2015 ｜ 품질 관리 시스템

모든 제품이 고객의 품질 요구 사항을 일관되게 충족하도록 보장하기 위해, 우리 회사는 ISO 9001:2015 품질 관리 시스템을 완전히 구현하고 인증을 받았습니다. 구조적이고 추적 가능한 프로세스 기반 관리 접근 방식을 통해 품질 위험을 효과적으로 줄이고 제품 배송의 신뢰성을 향상시킵니다. 우리의 품질 관리 시스템은 주문 접수, 설계, 조달, 생산, 검사, 배송 및 고객 불만 처리 등 전체 운영 흐름을 포괄합니다. 총 31개의 표준화된 절차가 수립되었으며, 운영 통제 및 모니터링 기록에 의해 지원되어 모든 프로세스가 명확하게 정의된 기준에 따라 검증 가능한 증거와 함께 실행되도록 보장합니다. 이것은 품질 관리를 개인의 경험이 아닌 체계적인 관리에 의존할 수 있게 합니다. 이 절차는 조직 맥락 분석, 문서화된 정보 관리, 프로세스 관리, 품질 모니터링, 시정 및 예방 조치와 같은 주요 요소를 다룹니다. 이들은 정기적으로 내부 감사 및 경영 검토 회의를 통해 검토되고 개선되며, 관리 시스템의 효과성과 지속적인 적합성을 보장하기 위해 실제 운영 성과에 따라 절차와 기록이 업데이트됩니다. 이러한 통제된 프로세스에서 생성된 품질 데이터를 분석함으로써, 우리는 PDCA(계획-실행-확인-행동) 개선 사이클을 지속적으로 적용하여 문제의 사전 예방, 이상에 대한 빠른 대응, 그리고 지속적인 성능 향상을 가능하게 합니다. 우리의 목표는 고객에게 안정적인 품질, 예측 가능한 배송, 그리고 고객이 신뢰할 수 있는 신뢰할 수 있는 제품과 서비스를 제공하는 것입니다.

ISO 14001:2015 ｜ 환경 관리 시스템

우리의 모든 제조 시설은 법적으로 지정된 산업 단지 내에 위치하고 있으며, 지역 환경 보호 및 오염 방지 규정을 준수합니다. 또한, 저희 회사는 ISO 14001:2015 환경 관리 시스템 인증을 획득하여 환경 영향을 체계적으로 관리하고, 저희 제품이 글로벌 시장의 국제 환경 기대를 충족하도록 보장하는 데 대한 저희의 의지를 보여주고 있습니다. 구조화된 문서화 및 운영 통제 기록을 통해, 우리의 환경 관리 시스템은 다음을 포함한 여섯 가지 핵심 관리 프로세스를 다룹니다: 환경 측면 식별 및 평가, 법적 및 기타 요구 사항 준수, 환경 커뮤니케이션, 운영 환경 통제, 모니터링 및 측정, 비상 대비 및 대응. 우리는 폐기물 처리, 폐수 및 공기 배출, 화학 물질, 내부 에너지 사용에 대한 전담 관리 조치를 추가로 시행합니다. 잠재적인 환경 위험은 사전에 식별되고, 예방 조치와 지속적인 추적을 통해 모니터링 및 통제되며, 완전한 규제 준수를 보장하면서 환경 영향을 최소화하는 것을 목표로 합니다. 일상적인 환경 관리 외에도, 우리 본사 공장은 반기별로 화재 안전 훈련을 실시하고 포괄적인 비상 대응 계획을 유지합니다. 이러한 조치는 인력 준비 태세를 강화하고, 안전 및 환경에 대한 위험을 줄이며, 생산 능력에 대한 잠재적 중단을 최소화하여 고객에게 안정적인 공급과 정시 배송을 보장하는 데 도움을 줍니다.

IATF 16949:2016 ｜ 자동차 품질 관리 시스템

자동차 산업의 엄격한 품질, 일관성 및 추적 가능성 요구 사항을 충족하기 위해, 저희 회사는 기존의 ISO 9001:2015 품질 관리 시스템을 기반으로 IATF 16949:2016 인증을 추가로 구현하고 획득했습니다. 이 시스템은 자동차 공급망 전반에 걸쳐 결함 예방, 프로세스 안정성 및 위험 기반 사고를 강조하도록 설계되었습니다. 우리의 관리 시스템은 다섯 가지 핵심 자동차 품질 도구인 APQP(고급 제품 품질 계획), FMEA(고장 모드 및 영향 분석), SPC(통계적 프로세스 제어), MSA(측정 시스템 분석), PPAP(생산 부품 승인 프로세스)를 완전히 통합합니다. 또한, 변경 관리, 공급업체 평가 및 관리, 고객 특정 요구 사항(CSR) 커뮤니케이션과 같은 주요 프로세스가 통합되어 전체 제품 및 프로세스 생애 주기를 포괄하는 총 34개의 관리 절차가 제어됩니다. 이러한 절차를 엄격하게 시행하고 포괄적인 감사 및 통제 기록을 통해 모든 고객 요구 사항, 제품 설계, 프로세스 또는 자재 변경이 체계적으로 평가되고 승인되며 문서화됩니다. 이것은 프로세스 데이터의 완전한 추적 가능성을 보장하고, 프로세스 편차가 발생할 때마다 데이터 분석에 기반한 시기적절한 수정 조치를 가능하게 하여 장기적인 생산 안정성을 유지합니다. 연간 리뷰와 데이터 기반 개선을 통해 지속적으로 프로세스를 개선함으로써, 우리는 위험 감소와 결함 예방에 집중하고 있으며, 자동차 산업의 제로 결함 품질 목표를 향해 꾸준히 나아가고 있습니다. 또한 고객에게 장기 파트너십에 적합한 고신뢰성 제품을 제공합니다.