Để đáp ứng các cuộc kiểm toán mua sắm B2B nghiêm ngặt và các yêu cầu về đủ điều kiện kỹ thuật, quy trình sản xuất và xác minh của chúng tôi được quản lý bởi các chỉ số chất lượng được xác định rõ ràng và có thể đo lường, bao gồm: Tỷ lệ thông qua lần đầu (FPY)、Chỉ số khả năng quy trình (CPK)、Kiểm soát chất lượng đầu vào / trong quá trình / đầu ra (IQC / IPQC / OQC)、Phạm vi kiểm tra Burn-in、Khả năng chịu điện áp cao (Hi-Pot) Kiểm tra Xác thực Tỷ lệ Đỗ và Thời gian Trung bình Giữa Các Lần Hỏng (MTBF).
Để đảm bảo tuân thủ các yêu cầu về ESD, Surge, cách ly và an toàn, YDS duy trì các cơ sở thử nghiệm và xác nhận toàn diện trong nhà, bao gồm một phòng thí nghiệm EMI/EMC, các phòng thử nghiệm DC-DC burn-in, hệ thống sốc nhiệt và chu trình nhiệt độ, máy hiện sóng, thiết bị kiểm tra điện trở / cảm kháng / dung kháng chính xác, máy phân tích mạng và thiết bị kiểm tra cách điện cao áp (Hi-Pot).
Các cơ sở này cho phép xác minh đầy đủ hiệu suất điện, độ nguyên vẹn tín hiệu, độ bền cách điện, khả năng chống ESD, khả năng miễn dịch với sự gia tăng và độ tin cậy nhiệt trước khi sản xuất hàng loạt và giao hàng.
Đối với các ứng dụng PoE (IEEE 802.3af/at/bt), quy trình xác thực của chúng tôi tập trung vào độ nguyên vẹn của nguồn điện, hiệu suất từ tính, điện áp cách ly và độ ổn định nhiệt lâu dài dưới điều kiện tải liên tục.
Đối với các sản phẩm điện năng đạt tiêu chuẩn y tế, kiểm soát chất lượng được liên kết với cách ly an toàn, kiểm soát dòng rò và độ tin cậy hoạt động lâu dài, hỗ trợ các ứng dụng như thiết bị y tế di động, dụng cụ chẩn đoán và hệ thống giám sát y tế.
Thông qua kiểm soát thống kê dựa trên dữ liệu, thực hiện sản xuất có kỷ luật và phản hồi khách hàng theo chu trình khép kín, chúng tôi đảm bảo rằng sản phẩm của mình luôn cung cấp các đặc tính điện ổn định, tuân thủ quy định và hoạt động đáng tin cậy trong các môi trường quan trọng cho nhiệm vụ, nhạy cảm với an toàn và cấp công nghiệp.

Mục tiêu chất lượng

Cải thiện chất lượng: Chú trọng đến năng suất sản phẩm, nâng cao tính ổn định và độ tin cậy. Xuất sắc: Luôn tiến về phía trước và tích cực theo đuổi mục tiêu nâng cao tiếp theo. Sự hài lòng của khách hàng: Đạt được yêu cầu của khách hàng với chất lượng tốt luôn là điều YDS quan tâm nhất.

ISO 9001:2015 ｜ Hệ thống Quản lý Chất lượng

Để đảm bảo rằng mọi sản phẩm đều đáp ứng nhất quán các yêu cầu chất lượng của khách hàng, công ty chúng tôi đã hoàn toàn triển khai và đạt chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001:2015. Thông qua một phương pháp quản lý dựa trên quy trình có cấu trúc và có thể theo dõi, chúng tôi giảm thiểu hiệu quả các rủi ro về chất lượng và nâng cao độ tin cậy trong việc giao hàng sản phẩm. Hệ thống quản lý chất lượng của chúng tôi bao gồm toàn bộ quy trình hoạt động, bao gồm tiếp nhận đơn hàng, thiết kế, mua sắm, sản xuất, kiểm tra, vận chuyển và xử lý khiếu nại của khách hàng. Tổng cộng có 31 quy trình tiêu chuẩn đã được thiết lập và hỗ trợ bởi các hồ sơ kiểm soát và giám sát hoạt động, đảm bảo rằng mọi quy trình được thực hiện theo các tiêu chuẩn được xác định rõ ràng với bằng chứng có thể xác minh. Điều này cho phép kiểm soát chất lượng dựa vào quản lý hệ thống thay vì kinh nghiệm cá nhân. Các quy trình giải quyết các yếu tố chính như phân tích bối cảnh tổ chức, kiểm soát thông tin đã được tài liệu hóa, quản lý quy trình, giám sát chất lượng và các hành động khắc phục và phòng ngừa. Những điều này được xem xét và cải tiến thường xuyên thông qua các cuộc kiểm toán nội bộ và các cuộc họp xem xét quản lý, với các quy trình và hồ sơ được cập nhật dựa trên hiệu suất hoạt động thực tế để đảm bảo tính hiệu quả và sự phù hợp liên tục của hệ thống quản lý. Bằng cách phân tích dữ liệu chất lượng được tạo ra từ các quy trình kiểm soát này, chúng tôi liên tục áp dụng chu trình cải tiến PDCA (Lập kế hoạch - Thực hiện - Kiểm tra - Hành động), cho phép ngăn ngừa chủ động các vấn đề, phản ứng nhanh hơn với các bất thường và nâng cao hiệu suất liên tục. Mục tiêu của chúng tôi là cung cấp cho khách hàng chất lượng ổn định, giao hàng có thể dự đoán và các sản phẩm, dịch vụ đáng tin cậy mà họ có thể hoàn toàn tin tưởng.

ISO 14001:2015 ｜ Hệ thống Quản lý Môi trường

Tất cả các cơ sở sản xuất của chúng tôi đều nằm trong các khu công nghiệp được chỉ định hợp pháp và tuân thủ các quy định về bảo vệ môi trường và phòng ngừa ô nhiễm địa phương. Ngoài ra, công ty chúng tôi đã đạt được chứng nhận Hệ thống Quản lý Môi trường ISO 14001:2015, thể hiện cam kết của chúng tôi trong việc quản lý có hệ thống các tác động đến môi trường và đảm bảo sản phẩm của chúng tôi đáp ứng các kỳ vọng về môi trường quốc tế cho các thị trường toàn cầu. Thông qua tài liệu có cấu trúc và hồ sơ kiểm soát hoạt động, hệ thống quản lý môi trường của chúng tôi bao gồm sáu quy trình quản lý cốt lõi, bao gồm: xác định và đánh giá khía cạnh môi trường, tuân thủ các yêu cầu pháp lý và các yêu cầu khác, giao tiếp môi trường, kiểm soát môi trường trong hoạt động, giám sát và đo lường, và chuẩn bị và ứng phó khẩn cấp. Chúng tôi tiếp tục thực hiện các biện pháp quản lý chuyên biệt cho việc xử lý chất thải, nước thải và khí thải, các chất hóa học, và việc sử dụng năng lượng nội bộ. Các rủi ro môi trường tiềm ẩn được xác định trước, theo dõi và kiểm soát thông qua các biện pháp phòng ngừa và theo dõi liên tục, với mục tiêu giảm thiểu tác động đến môi trường trong khi đảm bảo tuân thủ đầy đủ các quy định. Ngoài các biện pháp kiểm soát môi trường thông thường, nhà máy trụ sở chính của chúng tôi thực hiện các buổi diễn tập an toàn cháy nổ hai lần một năm và duy trì các kế hoạch ứng phó khẩn cấp toàn diện. Các biện pháp này củng cố sự chuẩn bị của nhân viên, giảm thiểu rủi ro đối với an toàn và môi trường, và tối thiểu hóa các gián đoạn tiềm ẩn đối với năng lực sản xuất—giúp đảm bảo nguồn cung ổn định và giao hàng đúng hạn cho khách hàng của chúng tôi.

IATF 16949:2016 ｜ Hệ thống Quản lý Chất lượng Ô tô

Để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng, tính nhất quán và khả năng truy xuất nghiêm ngặt của ngành công nghiệp ô tô, công ty chúng tôi đã triển khai và đạt được chứng nhận IATF 16949:2016, dựa trên Hệ thống Quản lý Chất lượng ISO 9001:2015 hiện có. Hệ thống này được thiết kế để nhấn mạnh việc ngăn ngừa khuyết tật, ổn định quy trình và tư duy dựa trên rủi ro trong toàn bộ chuỗi cung ứng ô tô. Hệ thống quản lý của chúng tôi hoàn toàn tích hợp năm công cụ chất lượng ô tô cốt lõi: APQP (Lập kế hoạch chất lượng sản phẩm nâng cao), FMEA (Phân tích chế độ lỗi và tác động), SPC (Kiểm soát quy trình thống kê), MSA (Phân tích hệ thống đo lường) và PPAP (Quy trình phê duyệt bộ phận sản xuất). Ngoài ra, các quy trình chính như quản lý thay đổi, đánh giá và kiểm soát nhà cung cấp, và giao tiếp yêu cầu cụ thể của khách hàng (CSR) cũng được tích hợp, dẫn đến tổng cộng 34 quy trình quản lý được kiểm soát bao trùm toàn bộ vòng đời sản phẩm và quy trình. Thông qua việc thực hiện nghiêm ngặt các quy trình này và các hồ sơ kiểm toán và kiểm soát toàn diện, tất cả các yêu cầu của khách hàng, thiết kế sản phẩm và các thay đổi về quy trình hoặc vật liệu đều được đánh giá, phê duyệt và ghi chép một cách có hệ thống. Điều này đảm bảo khả năng theo dõi dữ liệu quy trình hoàn chỉnh và cho phép thực hiện các hành động khắc phục kịp thời dựa trên phân tích dữ liệu mỗi khi xảy ra sự sai lệch trong quy trình, từ đó duy trì sự ổn định sản xuất lâu dài. Bằng cách liên tục cải tiến quy trình của chúng tôi thông qua các đánh giá hàng năm và cải tiến dựa trên dữ liệu, chúng tôi tập trung vào việc giảm thiểu rủi ro và ngăn ngừa khuyết tật, tiến tới mục tiêu chất lượng không khuyết tật của ngành công nghiệp ô tô và cung cấp cho khách hàng những sản phẩm đáng tin cậy cao, phù hợp cho mối quan hệ đối tác lâu dài.