為滿足 B2B 採購稽核與工程驗證的嚴格要求，本公司以可量化、可追蹤之品質指標控管製造與驗證流程，包括: 一次合格率（FPY）、製程能力指數（CPK）、進料／製程／出貨品質管制（IQC／IPQC／OQC）、燒機（Burn-in）測試覆蓋率、耐壓（Hi-Pot）測試通過率 以及 平均無故障時間（MTBF）驗證。
為確保產品符合 ESD 靜電防護、浪湧（Surge）耐受、隔離安全與法規要求，本公司建置完整的自有測試與驗證實驗室，包含 EMI／EMC 實驗室、DC-DC 燒機室、冷熱衝擊與溫度循環測試設備、示波器、精密電阻／電感／電容測試儀、網路分析儀，以及耐壓（Hi-Pot）測試設備。
透過上述設備，我們可於量產前全面驗證產品在 電氣特性、訊號完整性、絕緣強度、ESD 抗擾度、Surge 耐受能力及熱穩定性 等關鍵項目上的表現。
針對 PoE（IEEE 802.3af／at／bt）應用，本公司重點驗證 供電穩定度、磁性元件性能、隔離耐壓與長時間負載下的熱可靠性，以滿足網路設備於高功率與連續運作條件下的可靠需求。
在 醫療級電源產品 方面，品質控管流程著重於 安全隔離、漏電流控制與長期運作穩定性，支援可攜式醫療設備、醫療檢測儀器及醫療監測系統等應用場景。
透過數據導向的統計製程控管、嚴謹的製造紀律，以及來自全球客戶的閉環回饋機制，本公司確保產品在 高可靠度、法規合規與長期穩定運作方面，能滿足關鍵任務型、工業級與安全導向應用的實際需求。