אבטחת איכות

YUAN DEAN (YDS) וחברת הו מאו אלקטרוניקה (שיאמן) פועלות תחת מערכות ניהול איכות מוסמכות ISO 9001, ISO 14001 ו-IATF 16949.
מסגרת הבטחת האיכות שלנו מכסה את כל מחזור הייצור של ממירי DC-DC, ממירי AC-DC, מחברי RJ45 עם מגנטים משולבים, מסנני LAN, וטרנספורמטורים בתדר גבוה, ומבטיחה איכות עקבית וניתנת למעקב עבור ציוד רשת PoE, אלקטרוניקה רפואית, מערכות רכבת, תשתיות טלקומוניקציה, אוטומציה תעשייתית, ניהול אנרגיה, ופלטפורמות בקרה מוטמעות.

כדי לעמוד בדרישות קפדניות של ביקורות רכש B2B ובדרישות הסמכה הנדסיות, תהליכי הייצור והאימות שלנו מנוהלים על ידי אינדיקטורים איכות ברורים, מדודים, כולל: תשואה ראשונה (FPY)、מדד יכולת תהליך (CPK)、בקרת איכות נכנסת / בתהליך / יוצאת (IQC / IPQC / OQC)、כיסוי סינון בעירה、עמידות במתח גבוה (Hi-Pot) בדיקה אימות שיעור המעבר וזמן ממוצע בין כישלונות (MTBF).
כדי להבטיח עמידה בדרישות ESD, Surge, בידוד ובטיחות, YDS מחזיקה במתקני בדיקה ואימות מקיפים בתוך החברה, כולל מעבדה EMI/EMC, חדרי בדיקה DC-DC, מערכות הלם תרמי ומחזורי טמפרטורה, אוסילוסקופים, בודקי התנגדות/אינדוקטיביות/קיבוליות מדויקים, אנליזרי רשת ובודקי בידוד מתח גבוה (Hi-Pot).
מתקנים אלה מאפשרים אימות מלא של ביצועים חשמליים, שלמות האות, עמידות בידוד, עמידות בפני ESD, חסינות בפני התפרצויות, ואמינות תרמית לפני ייצור המוני ומשלוח.
ליישומי PoE (IEEE 802.3af/at/bt), תהליך האימות שלנו מתמקד בעמידות כוח, ביצועי מגנטיקה, מתח בידוד, ויציבות תרמית לטווח ארוך בתנאי עומס מתמשך.
למוצרים חשמליים בדרגת רפואה, בקרת איכות מותאמת לבידוד בטיחות, בקרת זרם דליפה, ואמינות תפעולית לטווח ארוך, תומכת ביישומים כגון מכשירים רפואיים ניידים, מכשירים דיאגנוסטיים, ומערכות ניטור רפואי.
באמצעות שליטה סטטיסטית מונחית נתונים, ביצוע ייצור מסודר, ומשוב לקוחות במעגל סגור, אנו מבטיחים שהמוצרים שלנו מספקים באופן עקבי תכונות חשמליות יציבות, עמידה בתקנות, ופועלים באופן אמין לאורך זמן בסביבות קריטיות למשימה, רגישות לבטיחות, ובדרגת תעשייה.

מטרה איכותית

שיפור איכות: הקדשה לשיעור התשואה של המוצר, שיפור היציבות והאמינות. מצוינות: תמיד להמשיך להתקדם ולרדוף באופן חיובי אחרי המטרה המתקדמת הבאה. שביעות רצון לקוחות: השגת דרישות הלקוחות עם איכות טובה היא תמיד מה שYDS דואגת לו הכי הרבה.

ISO 9001:2015 ｜ מערכת ניהול איכות

כדי להבטיח שכל מוצר יעמוד בדרישות האיכות של הלקוחות, החברה שלנו יישמה במלואה והשיגה הסמכה לתקן ISO 9001:2015 למערכת ניהול איכות. באמצעות גישה ניהולית מבוססת תהליכים, מסודרת וניתנת למעקב, אנו מפחיתים באופן יעיל את הסיכונים האיכותיים ומגברים את האמינות של אספקת המוצרים. מערכת ניהול האיכות שלנו מכסה את כל זרימת הפעולה, כולל קבלת הזמנות, תכנון, רכש, ייצור, בדיקה, משלוח וטיפול בתלונות לקוחות. קיימת סך הכל 31 נהלים סטנדרטיים שהוקמו ותומכים על ידי רישומי בקרה ומעקב תפעוליים, המבטיחים שכל תהליך מתבצע בהתאם לסטנדרטים מוגדרים בבירור עם ראיות שניתן לאמת. זה מאפשר לבקרת איכות להסתמך על ניהול שיטתי ולא על ניסיון אישי. הנהלים עוסקים באלמנטים מרכזיים כגון ניתוח הקשר הארגוני, שליטה במידע מתועד, ניהול תהליכים, ניטור איכות, ופעולות מתקנות ומונעות. אלו נבדקים ומשופרים באופן קבוע באמצעות ביקורות פנימיות ופגישות סקירה ניהוליות, עם נהלים ורשומות המעודכנות על סמך ביצועים תפעוליים בפועל כדי להבטיח את היעילות וההתאמה המתמשכת של מערכת הניהול. על ידי ניתוח נתונים איכותיים המופקים מתהליכים מבוקרים אלה, אנו מיישמים באופן מתמשך את מחזור השיפור PDCA (תכנן–בצע–בדוק–פעל), המאפשר מניעה פרואקטיבית של בעיות, תגובה מהירה לחריגות, ושיפור מתמשך של הביצועים. המטרה שלנו היא לספק ללקוחות איכות יציבה, משלוח צפוי, ומוצרים ושירותים אמינים שעליהם הם יכולים לסמוך בביטחון.

ISO 14001:2015 ｜ מערכת ניהול סביבתית

כל מתקני הייצור שלנו ממוקמים באזורי תעשייה המיועדים בחוק ועומדים בתקנות המקומיות להגנת הסביבה ומניעת זיהום. בנוסף, החברה שלנו השיגה הסמכת מערכת ניהול סביבתית ISO 14001:2015, הממחישה את המחויבות שלנו לנהל באופן שיטתי את ההשפעות הסביבתיות ולוודא שהמוצרים שלנו עומדים בציפיות הסביבתיות הבינלאומיות עבור שווקים גלובליים. באמצעות תיעוד מובנה ורשומות בקרה תפעוליות, מערכת ניהול הסביבה שלנו מכסה שישה תהליכי ניהול מרכזיים, כולל: זיהוי והערכה של היבטים סביבתיים, עמידה בדרישות חוקיות ודרישות אחרות, תקשורת סביבתית, בקרה סביבתית תפעולית, ניטור ומדידה, והכנה ותגובה למצבי חירום. אנו מיישמים אמצעי ניהול ייעודיים נוספים עבור סילוק פסולת, שפכים ופלטי אוויר, חומרים כימיים ושימוש באנרגיה פנימית. סיכונים סביבתיים פוטנציאליים מזוהים מראש, מנוטרים ומבוקרים באמצעות אמצעים מונעים ומעקב מתמשך, במטרה למזער את ההשפעה הסביבתית תוך הבטחת עמידה מלאה בדרישות הרגולטוריות. מעבר לבקרות סביבתיות שגרתיות, המפעל שלנו במטה עורך תרגילי בטיחות אש על בסיס חצי שנתי ומתחזק תוכניות תגובה חירום מקיפות. צעדים אלה מחזקים את הכנת הצוות, מפחיתים סיכונים לבטיחות ולסביבה, וממזערים הפרעות פוטנציאליות ליכולת הייצור - ועוזרים להבטיח אספקה יציבה ומסירה בזמן ללקוחותינו.

IATF 16949:2016 ｜ מערכת ניהול איכות לרכב

כדי לעמוד בדרישות האיכות, העקביות והמעקב המחמירות של תעשיית הרכב, החברה שלנו יישמה והשיגה את הסמכת IATF 16949:2016, תוך בניית על מערכת ניהול האיכות ISO 9001:2015 הקיימת שלנו. מערכת זו מיועדת להדגיש מניעת פגמים, יציבות תהליכים, וחשיבה מבוססת סיכון לאורך כל שרשרת האספקה של הרכב. מערכת הניהול שלנו כוללת באופן מלא את חמשת כלי האיכות המרכזיים בתעשיית הרכב: APQP (תכנון איכות מוצר מתקדם), FMEA (ניתוח מצב כשל והשפעותיו), SPC (בקרת תהליך סטטיסטית), MSA (ניתוח מערכת מדידה) ו- PPAP (תהליך אישור חלקי ייצור). בנוסף, תהליכים מרכזיים כגון ניהול שינויים, הערכת וסינון ספקים, ותקשורת דרישות ספציפיות ללקוח (CSR) משולבים, מה שמוביל לסך של 34 נהלי ניהול מבוקרים המכסים את כל מחזור חיי המוצר והתהליך. באמצעות יישום קפדני של נהלים אלה ורשומות ביקורת ובקרה מקיפות, כל דרישות הלקוחות, עיצובים של מוצרים, ושינויים בתהליכים או בחומרים מוערכים, מאושרים ומועדים באופן שיטתי. זה מבטיח מעקב מלא אחר נתוני התהליך ומאפשר פעולות תיקון בזמן על סמך ניתוח נתונים בכל פעם שמתרחשות סטיות בתהליך, ובכך שומר על יציבות ייצור לטווח ארוך. על ידי שיפור מתמשך של התהליכים שלנו באמצעות סקירות שנתיות ושיפורים מבוססי נתונים, אנו מתמקדים בהפחתת סיכונים ובמניעת תקלות, ומתקדמים באופן עקבי לעבר יעד האיכות של אפס תקלות בתעשיית הרכב ומספקים ללקוחות מוצרים אמינים מאוד המתאימים לשותפות ארוכת טווח.