لتلبية متطلبات تدقيق المشتريات B2B الصارمة ومتطلبات تأهيل الهندسة، تخضع عمليات الإنتاج والتحقق لدينا لمؤشرات جودة محددة بوضوح وقابلة للقياس، بما في ذلك: نسبة النجاح الأولى (FPY)، مؤشر قدرة العملية (CPK)، مراقبة الجودة الواردة / أثناء العملية / الصادرة (IQC / IPQC / OQC)، تغطية اختبار التحمل، القدرة على التحمل عند الجهد العالي (Hi-Pot) اختبار معدل النجاح ومتوسط الوقت بين الفشل (MTBF) التحقق.
لضمان الامتثال لمتطلبات ESD و Surge والعزل والسلامة، تحافظ YDS على مرافق اختبار وتحقق شاملة داخل الشركة، بما في ذلك مختبر EMI/EMC، وغرف اختبار DC-DC، وأنظمة الصدمات الحرارية ودورات درجة الحرارة، وأجهزة الأوسيلوسكوب، ومختبرات قياس المقاومة / الحث / السعة الدقيقة، ومحللات الشبكة، ومختبرات اختبار العزل عالي الجهد (Hi-Pot).
تمكن هذه المرافق من التحقق الكامل من الأداء الكهربائي، وسلامة الإشارة، وقوة العزل، ومتانة ESD، ومناعة الارتفاع المفاجئ، والموثوقية الحرارية قبل الإنتاج الضخم والشحن.
بالنسبة لتطبيقات PoE (IEEE 802.3af/at/bt)، تركز عملية التحقق لدينا على سلامة الطاقة، وأداء المغناطيسيات، وجهد العزل، والاستقرار الحراري على المدى الطويل تحت ظروف الحمل المستمر.
بالنسبة لمنتجات الطاقة ذات الجودة الطبية، يتم تنسيق مراقبة الجودة مع العزل الآمن، والتحكم في تيار التسرب، وموثوقية التشغيل على المدى الطويل، مما يدعم التطبيقات مثل الأجهزة الطبية المحمولة، وأدوات التشخيص، وأنظمة المراقبة الطبية.
من خلال التحكم الإحصائي المدفوع بالبيانات، وتنفيذ التصنيع المنضبط، والتغذية الراجعة المغلقة من العملاء، نضمن أن منتجاتنا تقدم باستمرار خصائص كهربائية مستقرة، والامتثال للوائح، وعمل موثوق على المدى الطويل في البيئات الحرجة للمهام، والحساسة للسلامة، والمصنفة صناعيًا.

هدف الجودة

تحسين الجودة: الالتزام بمعدل إنتاج المنتج، وتعزيز الاستقرار والموثوقية. التميز: الاستمرار في التقدم والسعي الإيجابي نحو الهدف المتقدم التالي. رضا العملاء: تحقيق متطلبات العملاء بجودة جيدة هو دائماً ما تهتم به YDS أكثر.

ISO 9001:2015 ｜ نظام إدارة الجودة

لضمان تلبية كل منتج لمتطلبات الجودة الخاصة بالعملاء بشكل متسق، قامت شركتنا بتنفيذ نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015 والحصول على الشهادة. من خلال نهج إدارة قائم على العمليات منظم وقابل للتتبع، نقوم بتقليل مخاطر الجودة بشكل فعال وتعزيز موثوقية تسليم المنتجات. يغطي نظام إدارة الجودة لدينا تدفق العمليات بالكامل، بما في ذلك استلام الطلبات، التصميم، الشراء، الإنتاج، الفحص، الشحن، ومعالجة شكاوى العملاء. تم إنشاء 31 إجراءً موحدًا ودعمه بسجلات التحكم والمراقبة التشغيلية، مما يضمن تنفيذ كل عملية وفقًا لمعايير محددة بوضوح مع أدلة يمكن التحقق منها. هذا يسمح لرقابة الجودة بالاعتماد على الإدارة المنهجية بدلاً من الخبرة الفردية. تتناول الإجراءات عناصر رئيسية مثل تحليل السياق التنظيمي، والتحكم في المعلومات الموثقة، وإدارة العمليات، ومراقبة الجودة، والإجراءات التصحيحية والوقائية. يتم مراجعة هذه الأمور بانتظام وتحسينها من خلال التدقيقات الداخلية واجتماعات مراجعة الإدارة، مع تحديث الإجراءات والسجلات بناءً على الأداء التشغيلي الفعلي لضمان فعالية وملاءمة نظام الإدارة بشكل مستمر. من خلال تحليل البيانات عالية الجودة الناتجة عن هذه العمليات المراقبة، نقوم باستمرار بتطبيق دورة تحسين PDCA (التخطيط - التنفيذ - التحقق - العمل)، مما يمكّن من الوقاية الاستباقية من المشكلات، والاستجابة الأسرع للاختلالات، وتعزيز الأداء المستمر. هدفنا هو تقديم جودة مستقرة للعملاء، وتسليم متوقع، ومنتجات وخدمات موثوقة يمكنهم الاعتماد عليها بثقة.

ISO 14001:2015 ｜ نظام إدارة البيئة

جميع مرافقنا التصنيعية تقع ضمن مناطق صناعية محددة قانونياً وتلتزم بقوانين حماية البيئة المحلية والوقاية من التلوث. بالإضافة إلى ذلك، حصلت شركتنا على شهادة نظام إدارة البيئة ISO 14001:2015، مما يوضح التزامنا بإدارة التأثيرات البيئية بشكل منهجي وضمان أن منتجاتنا تلبي التوقعات البيئية الدولية للأسواق العالمية. من خلال الوثائق المنظمة وسجلات التحكم التشغيلي، يغطي نظام إدارة البيئة لدينا ست عمليات إدارة أساسية، بما في ذلك: تحديد وتقييم الجوانب البيئية، الامتثال للمتطلبات القانونية وغيرها، التواصل البيئي، التحكم البيئي التشغيلي، المراقبة والقياس، والاستعداد والاستجابة للطوارئ. نحن نطبق أيضًا تدابير إدارة مخصصة للتخلص من النفايات، والمياه العادمة، وانبعاثات الهواء، والمواد الكيميائية، واستخدام الطاقة الداخلية. تُحدد المخاطر البيئية المحتملة مسبقًا، وتُراقب، وتُتحكم من خلال تدابير وقائية وتتبع مستمر، بهدف تقليل الأثر البيئي مع ضمان الامتثال الكامل للوائح. بالإضافة إلى الضوابط البيئية الروتينية، تقوم مصنعنا الرئيسي بإجراء تدريبات على سلامة الحرائق بشكل نصف سنوي وتحافظ على خطط استجابة شاملة للطوارئ. تعزز هذه التدابير استعداد الأفراد، وتقلل من المخاطر على السلامة والبيئة، وتقلل من الاضطرابات المحتملة في القدرة الإنتاجية - مما يساعد على ضمان استقرار الإمدادات والتسليم في الوقت المحدد لعملائنا.

IATF 16949:2016 ｜ نظام إدارة جودة السيارات

لتلبية متطلبات الجودة الصارمة، والاتساق، وقابلية التتبع في صناعة السيارات، قامت شركتنا بتنفيذ والحصول على شهادة IATF 16949:2016، مما يعزز نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015 القائم لدينا. تم تصميم هذا النظام لتأكيد منع العيوب، واستقرار العمليات، والتفكير القائم على المخاطر في جميع أنحاء سلسلة توريد السيارات. نظام الإدارة لدينا يتضمن بالكامل الأدوات الخمسة الأساسية لجودة السيارات: APQP (تخطيط جودة المنتج المتقدم)، FMEA (تحليل أنماط الفشل وآثاره)، SPC (التحكم الإحصائي في العمليات)، MSA (تحليل نظام القياس)، و PPAP (عملية الموافقة على أجزاء الإنتاج). بالإضافة إلى ذلك، يتم دمج العمليات الرئيسية مثل إدارة التغيير، وتقييم الموردين والتحكم، والتواصل بشأن متطلبات العملاء المحددة (CSR)، مما يؤدي إلى إجمالي 34 إجراءً إداريًا خاضعًا للرقابة تغطي دورة حياة المنتج والعملية بالكامل. من خلال التنفيذ الصارم لهذه الإجراءات وسجلات التدقيق والمراقبة الشاملة، يتم تقييم جميع متطلبات العملاء وتصميمات المنتجات والتغييرات في العمليات أو المواد بشكل منهجي، والموافقة عليها، وتوثيقها. هذا يضمن تتبع بيانات العملية بشكل كامل ويمكّن من اتخاذ إجراءات تصحيحية في الوقت المناسب بناءً على تحليل البيانات كلما حدثت انحرافات في العملية، مما يحافظ على استقرار الإنتاج على المدى الطويل. من خلال تحسين عملياتنا باستمرار من خلال المراجعات السنوية والتحسينات المستندة إلى البيانات، نركز على تقليل المخاطر ومنع العيوب، ونتقدم بثبات نحو هدف الجودة الخالي من العيوب في صناعة السيارات، ونقدم للعملاء منتجات موثوقة للغاية مناسبة للشراكة طويلة الأمد.