Per soddisfare rigorosi audit di approvvigionamento B2B e requisiti di qualificazione ingegneristica, i nostri processi di produzione e verifica sono governati da indicatori di qualità chiaramente definiti e misurabili, tra cui: First Pass Yield (FPY), Indice di Capacità del Processo (CPK), Controllo Qualità in Entrata / in Corso / in Uscita (IQC / IPQC / OQC), Copertura dello Screening di Burn-in, Resistenza ad Alta Tensione (Hi-Pot) Test Validazione del tasso di passaggio e del tempo medio tra i guasti (MTBF).
Per garantire la conformità con i requisiti ESD, Surge, isolamento e sicurezza, YDS mantiene strutture complete di test e validazione interne, inclusi un laboratorio EMI/EMC, stanze di burn-in DC-DC, sistemi di shock termico e cicli di temperatura, oscilloscopi, tester di resistenza / induttanza / capacità di precisione, analizzatori di rete e tester di isolamento ad alta tensione (Hi-Pot).
Queste strutture consentono la verifica completa delle prestazioni elettriche, dell'integrità del segnale, della resistenza all'isolamento, della robustezza ESD, dell'immunità ai picchi e dell'affidabilità termica prima della produzione di massa e della spedizione.
Per le applicazioni PoE (IEEE 802.3af/at/bt), il nostro processo di convalida si concentra sull'integrità dell'alimentazione, sulle prestazioni dei componenti magnetici, sulla tensione di isolamento e sulla stabilità termica a lungo termine in condizioni di carico continuo.
Per i prodotti di potenza di grado medico, il controllo qualità è allineato con l'isolamento di sicurezza, il controllo della corrente di dispersione e l'affidabilità operativa a lungo termine, supportando applicazioni come dispositivi medici portatili, strumenti diagnostici e sistemi di monitoraggio medico.
Attraverso il controllo statistico basato sui dati, l'esecuzione disciplinata della produzione e il feedback dei clienti a ciclo chiuso, garantiamo che i nostri prodotti offrano costantemente caratteristiche elettriche stabili, conformità normativa e un funzionamento affidabile a lungo termine in ambienti critici per la missione, sensibili alla sicurezza e di grado industriale.

Obiettivo di Qualità

Miglioramento della Qualità: Dedicarsi al tasso di rendimento del prodotto, miglioramento della stabilità e dell'affidabilità. Eccellenza: Continuare sempre a progredire e perseguire positivamente il prossimo obiettivo avanzato. Soddisfazione del Cliente: Soddisfare i requisiti del cliente con buona qualità è sempre ciò a cui YDS tiene di più.

ISO 9001:2015 ｜ Sistema di Gestione della Qualità

Per garantire che ogni prodotto soddisfi costantemente i requisiti di qualità dei clienti, la nostra azienda ha completamente implementato e ottenuto la certificazione del Sistema di Gestione della Qualità ISO 9001:2015. Attraverso un approccio di gestione basato su processi strutturati e tracciabili, riduciamo efficacemente i rischi di qualità e miglioriamo l'affidabilità della consegna del prodotto. Il nostro sistema di gestione della qualità copre l'intero flusso operativo, inclusi ricezione degli ordini, progettazione, approvvigionamento, produzione, ispezione, spedizione e gestione dei reclami dei clienti. Sono state stabilite e supportate un totale di 31 procedure standardizzate da registrazioni di controllo operativo e monitoraggio, garantendo che ogni processo venga eseguito secondo standard chiaramente definiti con prove verificabili. Questo consente al controllo qualità di fare affidamento su una gestione sistematica piuttosto che sull'esperienza individuale. Le procedure affrontano elementi chiave come l'analisi del contesto organizzativo, il controllo delle informazioni documentate, la gestione dei processi, il monitoraggio della qualità e le azioni correttive e preventive. Questi vengono regolarmente esaminati e migliorati attraverso audit interni e riunioni di revisione della direzione, con procedure e registrazioni aggiornate in base alle prestazioni operative effettive per garantire l'efficacia e la continua idoneità del sistema di gestione. Analizzando i dati di qualità generati da questi processi controllati, applichiamo continuamente il ciclo di miglioramento PDCA (Pianificare–Fare–Controllare–Agire), consentendo la prevenzione proattiva dei problemi, una risposta più rapida alle anomalie e un miglioramento continuo delle prestazioni. Il nostro obiettivo è fornire ai clienti una qualità stabile, consegne prevedibili e prodotti e servizi affidabili su cui possano contare con fiducia.

ISO 14001:2015 ｜ Sistema di gestione ambientale

Tutte le nostre strutture di produzione si trovano all'interno di zone industriali designate legalmente e sono conformi alle normative locali sulla protezione ambientale e sulla prevenzione dell'inquinamento. Inoltre, la nostra azienda ha ottenuto la certificazione del Sistema di Gestione Ambientale ISO 14001:2015, dimostrando il nostro impegno a gestire sistematicamente gli impatti ambientali e a garantire che i nostri prodotti soddisfino le aspettative ambientali internazionali per i mercati globali. Attraverso documentazione strutturata e registrazioni di controllo operativo, il nostro sistema di gestione ambientale copre sei processi di gestione fondamentali, tra cui: identificazione e valutazione degli aspetti ambientali, conformità ai requisiti legali e ad altri requisiti, comunicazione ambientale, controllo ambientale operativo, monitoraggio e misurazione, e preparazione e risposta alle emergenze. Implementiamo ulteriori misure di gestione dedicate per lo smaltimento dei rifiuti, le acque reflue e le emissioni atmosferiche, le sostanze chimiche e l'uso interno di energia. I potenziali rischi ambientali vengono identificati in anticipo, monitorati e controllati attraverso misure preventive e tracciamento continuo, con l'obiettivo di ridurre al minimo l'impatto ambientale garantendo al contempo la piena conformità normativa. Oltre ai controlli ambientali di routine, la nostra fabbrica centrale conduce esercitazioni di sicurezza antincendio su base semestrale e mantiene piani di risposta alle emergenze completi. Queste misure rafforzano la preparazione del personale, riducono i rischi per la sicurezza e l'ambiente e minimizzano le potenziali interruzioni della capacità produttiva, contribuendo a garantire una fornitura stabile e una consegna puntuale per i nostri clienti.

IATF 16949:2016 ｜ Sistema di gestione della qualità automobilistica

Per soddisfare i rigorosi requisiti di qualità, coerenza e tracciabilità dell'industria automobilistica, la nostra azienda ha ulteriormente implementato e ottenuto la certificazione IATF 16949:2016, basandosi sul nostro attuale Sistema di Gestione della Qualità ISO 9001:2015. Questo sistema è progettato per enfatizzare la prevenzione dei difetti, la stabilità dei processi e il pensiero basato sul rischio lungo tutta la catena di fornitura automobilistica. Il nostro sistema di gestione incorpora completamente i cinque strumenti fondamentali per la qualità automobilistica: APQP (Pianificazione Avanzata della Qualità del Prodotto), FMEA (Analisi dei Modi di Guasto e dei loro Effetti), SPC (Controllo Statistico dei Processi), MSA (Analisi del Sistema di Misurazione) e PPAP (Processo di Approvazione delle Parti di Produzione). Inoltre, processi chiave come la gestione delle modifiche, la valutazione e il controllo dei fornitori e la comunicazione dei requisiti specifici del cliente (CSR) sono integrati, risultando in un totale di 34 procedure di gestione controllate che coprono l'intero ciclo di vita del prodotto e del processo. Attraverso l'attuazione rigorosa di queste procedure e registrazioni complete di audit e controllo, tutti i requisiti dei clienti, i progetti dei prodotti e le modifiche ai processi o ai materiali vengono sistematicamente valutati, approvati e documentati. Questo garantisce la completa tracciabilità dei dati del processo e consente azioni correttive tempestive basate sull'analisi dei dati ogni volta che si verificano deviazioni dal processo, mantenendo così la stabilità della produzione a lungo termine. Raffinando continuamente i nostri processi attraverso revisioni annuali e miglioramenti basati sui dati, ci concentriamo sulla riduzione dei rischi e sulla prevenzione dei difetti, avanzando costantemente verso l'obiettivo di qualità senza difetti dell'industria automobilistica e fornendo ai clienti prodotti altamente affidabili adatti a una partnership a lungo termine.