Гарантия качества | Более 32 лет производитель источников питания и магнитных компонентов

Обеспечение качества

YUAN DEAN (YDS) и Ho Mao Electronics (Сямэнь) работают под сертифицированными системами управления качеством ISO 9001, ISO 14001 и IATF 16949.
Наша система обеспечения качества охватывает полный производственный цикл DC-DC преобразователей, AC-DC преобразователей, разъемов RJ45 с интегрированными магнитами, LAN-фильтров и высокочастотных трансформаторов, обеспечивая постоянное и отслеживаемое качество для оборудования PoE, медицинской электроники, железнодорожных систем, телекоммуникационной инфраструктуры, промышленной автоматизации, управления энергией и встроенных управляющих платформ.

Чтобы удовлетворить строгие аудиты закупок B2B и требования к квалификации инженерии, наши процессы производства и проверки регулируются четко определенными, измеримыми показателями качества, включая: Первоначальный выход (FPY), Индекс способности процесса (CPK), Контроль качества на входе / в процессе / на выходе (IQC / IPQC / OQC), Покрытие испытаний на выгорание, Устойчивость к высокому напряжению (Hi-Pot) Тест Валидация коэффициента прохождения и среднего времени между отказами (MTBF).
Чтобы обеспечить соответствие требованиям ESD, Surge, изоляции и безопасности, YDS поддерживает комплексные внутренние испытательные и валидационные лаборатории, включая лабораторию EMI/EMC, комнаты для прогрева DC-DC, системы термического шока и температурного цикла, осциллографы, тестеры точного сопротивления / индуктивности / ёмкости, сетевые анализаторы и тестеры высокого напряжения (Hi-Pot).
Эти объекты позволяют полностью проверить электрические характеристики, целостность сигнала, прочность изоляции, устойчивость к ЭМС, защиту от перенапряжений и термическую надежность перед массовым производством и отгрузкой.
Для приложений PoE (IEEE 802.3af/at/bt) наш процесс валидации сосредоточен на целостности питания, характеристиках магнитных компонентов, изоляционном напряжении и долгосрочной термической стабильности при непрерывных нагрузках.
Для медицинских источников питания контроль качества согласован с безопасной изоляцией, контролем утечек тока и долгосрочной эксплуатационной надежностью, поддерживая такие приложения, как портативные медицинские устройства, диагностические инструменты и системы медицинского мониторинга.
С помощью статистического контроля на основе данных, дисциплинированного выполнения производственных процессов и замкнутой обратной связи от клиентов мы обеспечиваем стабильные электрические характеристики наших продуктов, соответствие нормативным требованиям и надежную долгосрочную эксплуатацию в критически важных, чувствительных к безопасности и промышленных условиях.

Качественная цель

Улучшение качества: Уделение внимания уровню выхода продукции, повышение стабильности и надежности. Превосходство: Всегда двигаться вперед и позитивно стремиться к следующей продвинутой цели. Удовлетворенность клиентов: Достижение требований клиентов с хорошим качеством всегда является тем, что YDS заботит больше всего.

ISO 9001:2015 ｜ Система управления качеством

Чтобы гарантировать, что каждый продукт постоянно соответствует требованиям качества клиентов, наша компания полностью внедрила и получила сертификат системы управления качеством ISO 9001:2015. С помощью структурированного и отслеживаемого процессного подхода к управлению мы эффективно снижаем риски качества и повышаем надежность доставки продукта. Наша система управления качеством охватывает весь операционный процесс, включая прием заказов, проектирование, закупки, производство, инспекцию, отгрузку и обработку жалоб клиентов. Всего было установлено 31 стандартизированная процедура, поддерживаемая записями оперативного контроля и мониторинга, что обеспечивает выполнение каждого процесса в соответствии с четко определенными стандартами с проверяемыми доказательствами. Это позволяет контролю качества полагаться на систематическое управление, а не на индивидуальный опыт. Процедуры охватывают ключевые элементы, такие как анализ организационного контекста, контроль документированной информации, управление процессами, мониторинг качества, а также корректирующие и предупреждающие действия. Эти процессы регулярно проверяются и улучшаются через внутренние аудиты и заседания по обзору управления, при этом процедуры и записи обновляются на основе фактической операционной деятельности для обеспечения эффективности и постоянной пригодности системы управления. Анализируя качественные данные, полученные из этих контролируемых процессов, мы постоянно применяем цикл улучшения PDCA (Планируй–Действуй–Проверяй–Действуй), что позволяет проактивно предотвращать проблемы, быстрее реагировать на аномалии и постоянно повышать эффективность. Наша цель - предоставить клиентам стабильное качество, предсказуемую доставку и надежные продукты и услуги, на которые они могут уверенно полагаться.

ISO 14001:2015 ｜ Система экологического менеджмента

Все наши производственные мощности расположены в пределах официально обозначенных промышленных зон и соответствуют местным нормам по охране окружающей среды и предотвращению загрязнения. Кроме того, наша компания получила сертификат ISO 14001:2015 по системе экологического менеджмента, что демонстрирует нашу приверженность систематическому управлению воздействием на окружающую среду и обеспечению соответствия наших продуктов международным экологическим требованиям для глобальных рынков. С помощью структурированной документации и записей об операционном контроле наша система управления окружающей средой охватывает шесть основных управленческих процессов, включая: идентификацию и оценку экологических аспектов, соблюдение юридических и других требований, экологическую коммуникацию, операционный экологический контроль, мониторинг и измерение, а также подготовку и реагирование на чрезвычайные ситуации. Мы дополнительно внедряем специальные меры управления для утилизации отходов, сточных вод и выбросов в атмосферу, химических веществ и внутреннего потребления энергии. Потенциальные экологические риски выявляются заранее, контролируются и управляются с помощью профилактических мер и постоянного мониторинга с целью минимизации воздействия на окружающую среду при обеспечении полного соблюдения нормативных требований. Помимо рутинного контроля за окружающей средой, наш завод в штаб-квартире проводит учения по пожарной безопасности дважды в год и поддерживает комплексные планы реагирования на чрезвычайные ситуации. Эти меры укрепляют готовность персонала, снижают риски для безопасности и окружающей среды, а также минимизируют потенциальные сбои в производственных мощностях, что помогает обеспечить стабильные поставки и своевременную доставку для наших клиентов.

IATF 16949:2016 ｜ Система управления качеством в автомобилестроении

Чтобы соответствовать строгим требованиям качества, согласованности и прослеживаемости в автомобильной промышленности, наша компания дополнительно внедрила и получила сертификат IATF 16949:2016, основываясь на нашей существующей системе управления качеством ISO 9001:2015. Эта система разработана для акцента на предотвращении дефектов, стабильности процессов и мышлении, основанном на рисках, на протяжении всей цепочки поставок в автомобильной промышленности. Наша система управления полностью включает в себя пять основных инструментов качества в автомобильной промышленности: APQP (Планирование качества продукции на этапе разработки), FMEA (Анализ видов и последствий отказов), SPC (Статистический контроль процессов), MSA (Анализ системы измерений) и PPAP (Процесс одобрения производственных деталей). Кроме того, ключевые процессы, такие как управление изменениями, оценка и контроль поставщиков, а также коммуникация по специфическим требованиям клиентов (CSR), интегрированы, что в итоге составляет 34 контролируемых управленческих процедуры, охватывающих весь жизненный цикл продукта и процесса. С помощью строгого выполнения этих процедур и комплексных записей аудита и контроля все требования клиентов, проектирование продуктов и изменения процессов или материалов систематически оцениваются, утверждаются и документируются. Это обеспечивает полную отслеживаемость данных процесса и позволяет своевременно принимать корректирующие меры на основе анализа данных, когда происходят отклонения в процессе, тем самым поддерживая долгосрочную стабильность производства. Постоянно совершенствуя наши процессы через ежегодные обзоры и улучшения на основе данных, мы сосредотачиваемся на снижении рисков и предотвращении дефектов, неуклонно продвигаясь к цели нулевого дефекта в автомобильной промышленности и предоставляя клиентам высоконадежные продукты, подходящие для долгосрочного партнерства.