تضمین کیفیت
YUAN DEAN (YDS) و الکترونیک هو مائو (شیامن) تحت سیستمهای مدیریت کیفیت گواهی شده ISO 9001، ISO 14001 و IATF 16949 فعالیت میکنند.
چارچوب تضمین کیفیت ما تمام چرخه تولید مبدلهای DC-DC، مبدلهای AC-DC، کانکتورهای RJ45 با مغناطیسهای یکپارچه، فیلترهای LAN و ترانسفورماتورهای با فرکانس بالا را پوشش میدهد و کیفیتی پایدار و قابل ردیابی را برای تجهیزات شبکه PoE، الکترونیک پزشکی، سیستمهای ریلی، زیرساختهای مخابراتی، اتوماسیون صنعتی، مدیریت انرژی و پلتفرمهای کنترل تعبیه شده تضمین میکند.
برای برآورده کردن الزامات سختگیرانه حسابرسی تأمین B2B و الزامات تأیید مهندسی، فرآیندهای تولید و تأیید ما تحت قوانین مشخص و قابل اندازهگیری کیفیت قرار دارند، از جمله: بازدهی اولین عبور (FPY)، شاخص قابلیت فرآیند (CPK)، کنترل کیفیت ورودی / در حال فرآیند / خروجی (IQC / IPQC / OQC)، پوشش غربالگری سوختگی، تحمل ولتاژ بالا (Hi-Pot) آزمایش اعتبارسنجی نرخ عبور و میانگین زمان بین خرابیها (MTBF).
برای اطمینان از رعایت الزامات ESD، Surge، ایزولاسیون و ایمنی، YDS امکانات جامع آزمایش و اعتبارسنجی داخلی را حفظ میکند، از جمله یک آزمایشگاه EMI/EMC، اتاقهای تست DC-DC، سیستمهای شوک حرارتی و چرخه دما، اسیلوسکوپها، تسترهای دقت مقاومت / القا / ظرفیت، تحلیلگرهای شبکه و تسترهای عایق ولتاژ بالا (Hi-Pot).
این امکانات امکان تأیید کامل عملکرد الکتریکی، یکپارچگی سیگنال، استحکام عایق، مقاومت در برابر ESD، ایمنی در برابر نوسانات و قابلیت اطمینان حرارتی را قبل از تولید انبوه و حمل و نقل فراهم میکند.
برای برنامههای PoE (IEEE 802.3af/at/bt)، فرآیند اعتبارسنجی ما بر روی یکپارچگی توان، عملکرد مغناطیسی، ولتاژ ایزولاسیون و پایداری حرارتی درازمدت تحت شرایط بار مداوم تمرکز دارد.
برای محصولات قدرت با درجه پزشکی، کنترل کیفیت با ایزولاسیون ایمنی، کنترل جریان نشتی و قابلیت اطمینان عملیاتی بلندمدت هماهنگ است و از کاربردهایی مانند دستگاههای پزشکی قابل حمل، ابزارهای تشخیصی و سیستمهای نظارت پزشکی پشتیبانی میکند.
از طریق کنترل آماری مبتنی بر داده، اجرای منظم تولید و بازخورد مشتری در یک حلقه بسته، ما اطمینان حاصل میکنیم که محصولات ما به طور مداوم ویژگیهای الکتریکی پایدار، انطباق با مقررات و عملکرد قابل اعتماد درازمدت را در محیطهای حیاتی، حساس به ایمنی و صنعتی ارائه میدهند.
هدف کیفیت
بهبود کیفیت: اختصاص به نرخ بازده محصول، افزایش ثبات و قابلیت اطمینان. برتری: همیشه به جلو حرکت کنید و به طور مثبت به هدف پیشرفته بعدی بپردازید. رضایت مشتری: دستیابی به نیازهای مشتری با کیفیت خوب همیشه چیزی است که YDS بیشتر به آن اهمیت میدهد.
ISO 9001:2015 | سیستم مدیریت کیفیت
برای اطمینان از اینکه هر محصول به طور مداوم الزامات کیفیت مشتری را برآورده میکند، شرکت ما به طور کامل سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 را پیادهسازی و گواهینامه آن را دریافت کرده است. از طریق یک رویکرد مدیریت مبتنی بر فرآیند ساختاریافته و قابل ردیابی، ما به طور مؤثری ریسکهای کیفیت را کاهش داده و قابلیت اطمینان تحویل محصول را افزایش میدهیم. سیستم مدیریت کیفیت ما تمام جریان عملیاتی را شامل میشود، از جمله دریافت سفارش، طراحی، تأمین، تولید، بازرسی، حمل و نقل و رسیدگی به شکایات مشتری. در مجموع ۳۱ رویه استاندارد شده ایجاد و توسط سوابق کنترل و نظارت عملیاتی پشتیبانی شده است، که اطمینان حاصل میکند هر فرآیند مطابق با استانداردهای به وضوح تعریف شده و با شواهد قابل تأیید اجرا میشود. این امکان را فراهم میکند که کنترل کیفیت به مدیریت سیستماتیک وابسته باشد نه به تجربه فردی. این رویهها به عناصر کلیدی مانند تحلیل زمینه سازمانی، کنترل اطلاعات مستند، مدیریت فرآیند، نظارت بر کیفیت و اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه میپردازند. اینها به طور منظم از طریق ممیزیهای داخلی و جلسات بازنگری مدیریت بررسی و بهبود مییابند، با رویهها و سوابقی که بر اساس عملکرد واقعی عملیاتی بهروزرسانی میشوند تا از کارایی و تناسب مداوم سیستم مدیریت اطمینان حاصل شود. با تجزیه و تحلیل دادههای با کیفیت تولید شده از این فرآیندهای کنترل شده، ما به طور مداوم چرخه بهبود PDCA (برنامهریزی–اجرا–بررسی–عمل) را به کار میگیریم که امکان پیشگیری فعال از مشکلات، پاسخ سریعتر به ناهنجاریها و بهبود مستمر عملکرد را فراهم میکند. هدف ما ارائه کیفیت پایدار، تحویل قابل پیش بینی و محصولات و خدمات قابل اعتمادی است که مشتریان می توانند با اطمینان به آن تکیه کنند.
ISO 14001:2015 | سیستم مدیریت محیط زیست
تمامی تأسیسات تولیدی ما در مناطق صنعتی تعیین شده قانونی واقع شدهاند و با مقررات محلی حفاظت از محیط زیست و پیشگیری از آلودگی مطابقت دارند. علاوه بر این، شرکت ما گواهینامه سیستم مدیریت محیط زیست ISO 14001:2015 را دریافت کرده است که تعهد ما به مدیریت سیستماتیک تأثیرات زیستمحیطی و اطمینان از اینکه محصولات ما با انتظارات زیستمحیطی بینالمللی برای بازارهای جهانی مطابقت دارند را نشان میدهد. از طریق مستندسازی ساختاریافته و سوابق کنترل عملیاتی، سیستم مدیریت محیط زیست ما شامل شش فرآیند اصلی مدیریت است، از جمله: شناسایی و ارزیابی جنبههای زیستمحیطی، رعایت الزامات قانونی و سایر الزامات، ارتباطات زیستمحیطی، کنترل زیستمحیطی عملیاتی، نظارت و اندازهگیری، و آمادگی و پاسخ به شرایط اضطراری. ما همچنین اقدام به اجرای تدابیر مدیریتی ویژه برای دفع زباله، فاضلاب و انتشار هوا، مواد شیمیایی و مصرف انرژی داخلی میکنیم. خطرات محیط زیستی بالقوه از قبل شناسایی، نظارت و کنترل میشوند از طریق اقدامات پیشگیرانه و پیگیری مداوم، با هدف کاهش تأثیرات محیط زیستی در حالی که اطمینان از رعایت کامل مقررات وجود دارد. فراتر از کنترلهای محیطی روتین، کارخانه مرکزی ما تمرینات ایمنی آتشسوزی را بهصورت نیمهسالانه انجام میدهد و برنامههای جامع پاسخ به شرایط اضطراری را حفظ میکند. این اقدامات آمادگی پرسنل را تقویت میکند، خطرات ایمنی و محیط زیست را کاهش میدهد و اختلالات بالقوه در ظرفیت تولید را به حداقل میرساند - که به تضمین تأمین پایدار و تحویل به موقع برای مشتریان ما کمک میکند.
IATF 16949:2016 | سیستم مدیریت کیفیت خودرو
برای برآورده کردن الزامات سختگیرانه کیفیت، ثبات و ردیابی در صنعت خودروسازی، شرکت ما گواهینامه IATF 16949:2016 را بهدست آورده و پیادهسازی کرده است و بر اساس سیستم مدیریت کیفیت ISO 9001:2015 موجود خود، این گام را برداشته است. این سیستم به گونهای طراحی شده است که بر پیشگیری از نقص، ثبات فرآیند و تفکر مبتنی بر ریسک در سرتاسر زنجیره تأمین خودروسازی تأکید کند. سیستم مدیریت ما به طور کامل پنج ابزار اصلی کیفیت خودرو را در بر میگیرد: APQP (برنامهریزی کیفیت محصول پیشرفته)، FMEA (تحلیل حالتهای شکست و اثرات آن)، SPC (کنترل فرآیند آماری)، MSA (تحلیل سیستم اندازهگیری) و PPAP (فرآیند تأیید قطعه تولید). علاوه بر این، فرآیندهای کلیدی مانند مدیریت تغییر، ارزیابی و کنترل تأمینکنندگان و ارتباطات الزامات خاص مشتری (CSR) یکپارچه شدهاند که در نتیجه ۳۴ رویه مدیریت کنترل شده را شامل میشود که تمام چرخه عمر محصول و فرآیند را پوشش میدهد. از طریق اجرای دقیق این رویهها و سوابق جامع حسابرسی و کنترل، تمام الزامات مشتری، طراحیهای محصول و تغییرات فرآیند یا مواد بهطور سیستماتیک ارزیابی، تأیید و مستند میشوند. این اطمینان میدهد که ردیابی کامل دادههای فرآیند امکانپذیر است و اقدامات اصلاحی به موقع را بر اساس تحلیل دادهها در هر زمان که انحرافات فرآیندی رخ دهد، امکانپذیر میسازد و بدین ترتیب ثبات تولید در بلندمدت را حفظ میکند. با بهبود مداوم فرآیندهای خود از طریق بررسیهای سالانه و بهبودهای مبتنی بر داده، بر کاهش ریسک و پیشگیری از نقص تمرکز میکنیم و به طور پیوسته به سمت هدف کیفیت بدون نقص صنعت خودروسازی پیش میرویم و محصولات بسیار قابل اعتمادی را برای مشتریان فراهم میکنیم که مناسب برای شراکت بلندمدت باشد.