Sıkı B2B tedarik denetimlerini ve mühendislik yeterlilik gereksinimlerini karşılamak için, üretim ve doğrulama süreçlerimiz, aşağıdakiler de dahil olmak üzere, açıkça tanımlanmış, ölçülebilir kalite göstergeleri tarafından yönetilmektedir: İlk Geçiş Verimi (FPY), Süreç Yeterlilik İndeksi (CPK), Gelen / Süreçteki / Giden Kalite Kontrol (IQC / IPQC / OQC), Yanma Testi Kapsama Oranı, Yüksek Voltaj Dayanıklılığı (Hi-Pot) Test Geçiş Oranı ve Arızalar Arası Ortalama Süre (MTBF) Doğrulaması.
ESD, dalgalanma, izolasyon ve güvenlik gereksinimlerine uyumu sağlamak için, YDS kapsamlı iç test ve doğrulama tesislerine sahiptir; bunlar arasında EMI/EMC laboratuvarı, DC-DC yanma odaları, termal şok ve sıcaklık döngüsü sistemleri, osiloskoplar, hassas direnç / endüktans / kapasitans test cihazları, ağ analizörleri ve yüksek voltaj izolasyon (Hi-Pot) test cihazları bulunmaktadır.
Bu tesisler, seri üretim ve sevkiyat öncesinde elektriksel performans, sinyal bütünlüğü, yalıtım dayanımı, ESD dayanıklılığı, darbe bağışıklığı ve termal güvenilirliğin tam doğrulamasını sağlar.
PoE (IEEE 802.3af/at/bt) uygulamaları için doğrulama sürecimiz, güç bütünlüğü, manyetik performans, yalıtım voltajı ve sürekli yük koşulları altında uzun vadeli termal stabiliteye odaklanmaktadır.
Tıbbi sınıf güç ürünleri için kalite kontrolü, güvenlik izolasyonu, kaçak akım kontrolü ve uzun vadeli operasyonel güvenilirlik ile uyumludur; taşınabilir tıbbi cihazlar, tanı aletleri ve tıbbi izleme sistemleri gibi uygulamaları destekler.
Veri odaklı istatistiksel kontrol, disiplinli üretim uygulaması ve kapalı döngü müşteri geri bildirimi sayesinde, ürünlerimizin sürekli olarak kararlı elektriksel özellikler, düzenleyici uyum ve kritik görev, güvenlik hassasiyeti ve endüstriyel sınıf ortamlarda güvenilir uzun vadeli işletim sunmasını sağlıyoruz.

Kalite Hedefi

Kalite İyileştirme: Ürün verim oranına, stabilite ve güvenilirliğin artırılmasına adanmak. Mükemmeliyet: Her zaman ileriye doğru hareket etmek ve bir sonraki gelişmiş hedefi olumlu bir şekilde takip etmek. Müşteri Memnuniyeti: Müşterinin gereksinimlerini iyi kalite ile karşılamak, her zaman YDS'nin en çok önem verdiği şeydir.

ISO 9001:2015 ｜ Kalite Yönetim Sistemi

Her ürünün müşteri kalite gereksinimlerini sürekli olarak karşılamasını sağlamak için, şirketimiz ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi'ni tamamen uygulamış ve sertifikasını almıştır. Yapılandırılmış ve izlenebilir bir süreç temelli yönetim yaklaşımıyla, kalite risklerini etkili bir şekilde azaltıyor ve ürün teslimatının güvenilirliğini artırıyoruz. Kalite yönetim sistemimiz, sipariş alımı, tasarım, tedarik, üretim, denetim, sevkiyat ve müşteri şikayetlerinin yönetimi dahil olmak üzere tüm operasyonel akışı kapsamaktadır. Toplamda 31 standartlaştırılmış prosedür oluşturulmuş ve operasyonel kontrol ve izleme kayıtlarıyla desteklenmiştir; bu, her sürecin doğrulanabilir kanıtlarla açıkça tanımlanmış standartlara göre yürütülmesini sağlamaktadır. Bu, kalite kontrolünün bireysel deneyim yerine sistematik yönetime dayanmasını sağlar. Prosedürler, organizasyonel bağlam analizi, belgelenmiş bilgi kontrolü, süreç yönetimi, kalite izleme ve düzeltici ve önleyici eylemler gibi temel unsurları ele almaktadır. Bunlar, yönetim sisteminin etkinliğini ve sürekli uygunluğunu sağlamak için, iç denetimler ve yönetim gözden geçirme toplantıları aracılığıyla düzenli olarak gözden geçirilir ve geliştirilir; prosedürler ve kayıtlar, gerçek operasyonel performansa dayalı olarak güncellenir. Bu kontrollü süreçlerden üretilen kaliteli verileri analiz ederek, sürekli olarak PDCA (Planla-Uygula-Kontrol Et-Harekete Geç) iyileştirme döngüsünü uyguluyoruz; bu da sorunların proaktif olarak önlenmesini, anormalliklere daha hızlı yanıt verilmesini ve sürekli performans iyileştirmesini sağlıyor. Amacımız, müşterilere güvenle dayanabilecekleri istikrarlı kalite, öngörülebilir teslimat ve güvenilir ürünler ve hizmetler sunmaktır.

ISO 14001:2015 ｜ Çevre Yönetim Sistemi

Tüm üretim tesislerimiz yasal olarak belirlenmiş sanayi bölgelerinde yer almakta olup, yerel çevre koruma ve kirliliği önleme düzenlemelerine uymaktadır. Ayrıca, şirketimiz ISO 14001:2015 Çevre Yönetim Sistemi sertifikasını almıştır; bu, çevresel etkileri sistematik bir şekilde yönetme ve ürünlerimizin küresel pazarlar için uluslararası çevre beklentilerini karşılama konusundaki taahhüdümüzü göstermektedir. Yapılandırılmış belgeler ve operasyonel kontrol kayıtları aracılığıyla, çevre yönetim sistemimiz altı temel yönetim sürecini kapsamaktadır: Çevresel etki tanımlama ve değerlendirme, yasal ve diğer gerekliliklere uyum, çevresel iletişim, operasyonel çevresel kontrol, izleme ve ölçme, acil durum hazırlığı ve yanıt. Atık bertarafı, atık su ve hava emisyonları, kimyasal maddeler ve iç enerji kullanımı için özel yönetim önlemleri uygulamaya devam ediyoruz. Potansiyel çevresel riskler önceden belirlenir, izlenir ve önleyici tedbirler ve sürekli takip ile kontrol edilir; bu, çevresel etkiyi en aza indirirken tam düzenleyici uyumu sağlamayı amaçlar. Rutin çevresel kontrollerin ötesinde, merkez fabrikamız yılda iki kez yangın güvenliği tatbikatları yapar ve kapsamlı acil durum yanıt planları sürdürür. Bu önlemler, personelin hazırlığını güçlendirir, güvenlik ve çevreye yönelik riskleri azaltır ve üretim kapasitesindeki potansiyel kesintileri en aza indirir—müşterilerimiz için istikrarlı tedarik ve zamanında teslimat sağlamaya yardımcı olur.

IATF 16949:2016 ｜ Otomotiv Kalite Yönetim Sistemi

Otomotiv endüstrisinin katı kalite, tutarlılık ve izlenebilirlik gereksinimlerini karşılamak için, şirketimiz mevcut ISO 9001:2015 Kalite Yönetim Sistemi üzerine inşa ederek IATF 16949:2016 sertifikasını daha da uygulamış ve elde etmiştir. Bu sistem, otomotiv tedarik zinciri boyunca hata önleme, süreç istikrarı ve risk temelli düşünmeyi vurgulamak için tasarlanmıştır. Yönetim sistemimiz, beş temel otomotiv kalite aracını tamamen entegre etmektedir: APQP (Gelişmiş Ürün Kalite Planlaması), FMEA (Hata Türleri ve Etkileri Analizi), SPC (İstatistiksel Süreç Kontrolü), MSA (Ölçüm Sistemi Analizi) ve PPAP (Üretim Parçası Onay Süreci). Ayrıca, değişiklik yönetimi, tedarikçi değerlendirme ve kontrolü ile müşteri özel gereksinimleri (CSR) iletişimi gibi anahtar süreçler entegre edilmiştir ve bu da ürün ve süreç yaşam döngüsünü kapsayan toplam 34 kontrol edilen yönetim prosedürü ile sonuçlanmaktadır. Bu prosedürlerin sıkı bir şekilde uygulanması ve kapsamlı denetim ve kontrol kayıtları aracılığıyla, tüm müşteri gereksinimleri, ürün tasarımları ve süreç veya malzeme değişiklikleri sistematik olarak değerlendirilir, onaylanır ve belgelenir. Bu, süreç verilerinin tam izlenebilirliğini sağlar ve süreç sapmaları meydana geldiğinde veri analizi temelinde zamanında düzeltici eylemler gerçekleştirilmesine olanak tanır, böylece uzun vadeli üretim istikrarını korur. Yıllık incelemeler ve veri odaklı iyileştirmelerle süreçlerimizi sürekli olarak geliştirerek, risk azaltma ve hata önleme üzerine odaklanıyoruz. Otomotiv endüstrisinin sıfır hata kalite hedefine doğru kararlı bir şekilde ilerliyor ve müşterilere uzun vadeli ortaklık için uygun, son derece güvenilir ürünler sunuyoruz.