
Jaminan Kualitas
YUAN DEAN (YDS) dan Ho Mao Electronics (Xiamen) beroperasi di bawah sistem manajemen mutu bersertifikat ISO 9001, ISO 14001, dan IATF 16949.
Kerangka jaminan kualitas kami mencakup seluruh siklus hidup manufaktur konverter DC-DC, konverter AC-DC, konektor RJ45 dengan magnet terintegrasi, filter LAN, dan transformator frekuensi tinggi, memastikan kualitas yang konsisten dan dapat dilacak untuk peralatan jaringan PoE, elektronik medis, sistem kereta api, infrastruktur telekomunikasi, otomatisasi industri, manajemen energi, dan platform kontrol tertanam.
Untuk memenuhi audit pengadaan B2B yang ketat dan persyaratan kualifikasi teknik, proses produksi dan verifikasi kami diatur oleh indikator kualitas yang terdefinisi dengan jelas dan dapat diukur, termasuk: First Pass Yield (FPY), Indeks Kemampuan Proses (CPK), Kontrol Kualitas Masuk / Dalam Proses / Keluar (IQC / IPQC / OQC), Cakupan Penyaringan Burn-in, Ketahanan Tegangan Tinggi (Hi-Pot) Uji coba Validasi Tingkat Lulus dan Waktu Rata-rata Antara Kegagalan (MTBF).
Untuk memastikan kepatuhan terhadap ESD, Surge, isolasi, dan persyaratan keselamatan, YDS mempertahankan fasilitas pengujian dan validasi internal yang komprehensif, termasuk laboratorium EMI/EMC, ruang burn-in DC-DC, sistem thermal shock dan siklus suhu, osiloskop, penguji resistansi / induktansi / kapasitansi presisi, analizer jaringan, dan penguji isolasi tegangan tinggi (Hi-Pot).
Fasilitas ini memungkinkan verifikasi penuh terhadap kinerja listrik, integritas sinyal, kekuatan isolasi, ketahanan ESD, ketahanan lonjakan, dan keandalan termal sebelum produksi massal dan pengiriman.
Untuk aplikasi PoE (IEEE 802.3af/at/bt), proses validasi kami berfokus pada integritas daya, kinerja magnetik, tegangan isolasi, dan stabilitas termal jangka panjang di bawah kondisi beban terus-menerus.
Untuk produk daya kelas medis, kontrol kualitas diselaraskan dengan isolasi keselamatan, kontrol arus bocor, dan keandalan operasional jangka panjang, mendukung aplikasi seperti perangkat medis portabel, instrumen diagnostik, dan sistem pemantauan medis.
Melalui kontrol statistik berbasis data, pelaksanaan manufaktur yang disiplin, dan umpan balik pelanggan yang tertutup, kami memastikan produk kami secara konsisten memberikan karakteristik listrik yang stabil, kepatuhan terhadap regulasi, dan operasi jangka panjang yang dapat diandalkan dalam lingkungan yang kritis untuk misi, sensitif terhadap keselamatan, dan kelas industri.
Tujuan Kualitas
Peningkatan Kualitas: Mengabdikan diri untuk tingkat hasil produk, peningkatan stabilitas dan keandalan. Keunggulan: Selalu bergerak maju dan secara positif mengejar tujuan lanjutan berikutnya. Kepuasan Pelanggan: Memenuhi kebutuhan pelanggan dengan kualitas yang baik selalu menjadi perhatian utama YDS.
ISO 9001:2015 | Sistem Manajemen Mutu
Untuk memastikan bahwa setiap produk secara konsisten memenuhi persyaratan kualitas pelanggan, perusahaan kami telah sepenuhnya menerapkan dan memperoleh sertifikasi untuk Sistem Manajemen Kualitas ISO 9001:2015. Melalui pendekatan manajemen berbasis proses yang terstruktur dan dapat dilacak, kami secara efektif mengurangi risiko kualitas dan meningkatkan keandalan pengiriman produk. Sistem manajemen kualitas kami mencakup seluruh alur operasional, termasuk penerimaan pesanan, desain, pengadaan, produksi, inspeksi, pengiriman, dan penanganan keluhan pelanggan. Sebanyak 31 prosedur standar telah ditetapkan dan didukung oleh catatan kontrol operasional dan pemantauan, memastikan bahwa setiap proses dilaksanakan sesuai dengan standar yang jelas didefinisikan dengan bukti yang dapat diverifikasi. Ini memungkinkan kontrol kualitas bergantung pada manajemen sistematis daripada pengalaman individu. Prosedur ini membahas elemen kunci seperti analisis konteks organisasi, pengendalian informasi yang terdokumentasi, manajemen proses, pemantauan kualitas, serta tindakan korektif dan pencegahan. Ini secara teratur ditinjau dan ditingkatkan melalui audit internal dan rapat tinjauan manajemen, dengan prosedur dan catatan yang diperbarui berdasarkan kinerja operasional aktual untuk memastikan efektivitas dan kesesuaian sistem manajemen yang berkelanjutan. Dengan menganalisis data berkualitas yang dihasilkan dari proses terkontrol ini, kami terus menerapkan siklus perbaikan PDCA (Rencanakan–Lakukan–Periksa–Tindak), yang memungkinkan pencegahan proaktif terhadap masalah, respons yang lebih cepat terhadap anomali, dan peningkatan kinerja yang berkelanjutan. Tujuan kami adalah memberikan pelanggan kualitas yang stabil, pengiriman yang dapat diprediksi, dan produk serta layanan yang dapat mereka andalkan dengan percaya diri.
ISO 14001:2015 | Sistem Manajemen Lingkungan
Semua fasilitas produksi kami terletak di dalam zona industri yang ditetapkan secara hukum dan mematuhi peraturan perlindungan lingkungan dan pencegahan pencemaran setempat. Selain itu, perusahaan kami telah memperoleh sertifikasi Sistem Manajemen Lingkungan ISO 14001:2015, yang menunjukkan komitmen kami untuk secara sistematis mengelola dampak lingkungan dan memastikan produk kami memenuhi harapan lingkungan internasional untuk pasar global. Melalui dokumentasi yang terstruktur dan catatan kontrol operasional, sistem manajemen lingkungan kami mencakup enam proses manajemen inti, termasuk: identifikasi dan evaluasi aspek lingkungan, kepatuhan terhadap persyaratan hukum dan lainnya, komunikasi lingkungan, kontrol lingkungan operasional, pemantauan dan pengukuran, serta kesiapsiagaan dan respons darurat. Kami lebih lanjut menerapkan langkah-langkah manajemen khusus untuk pembuangan limbah, limbah cair dan emisi udara, zat kimia, dan penggunaan energi internal. Risiko lingkungan potensial diidentifikasi sebelumnya, dipantau, dan dikendalikan melalui langkah-langkah pencegahan dan pelacakan yang berkelanjutan, dengan tujuan meminimalkan dampak lingkungan sambil memastikan kepatuhan penuh terhadap regulasi. Selain kontrol lingkungan rutin, pabrik kantor pusat kami melakukan latihan keselamatan kebakaran setiap enam bulan dan mempertahankan rencana tanggap darurat yang komprehensif. Langkah-langkah ini memperkuat kesiapan personel, mengurangi risiko terhadap keselamatan dan lingkungan, serta meminimalkan potensi gangguan terhadap kapasitas produksi—membantu memastikan pasokan yang stabil dan pengiriman tepat waktu untuk pelanggan kami.
IATF 16949:2016 | Sistem Manajemen Kualitas Otomotif
Untuk memenuhi persyaratan kualitas, konsistensi, dan keterlacakan yang ketat di industri otomotif, perusahaan kami telah lebih lanjut menerapkan dan memperoleh sertifikasi IATF 16949:2016, yang dibangun di atas Sistem Manajemen Kualitas ISO 9001:2015 yang sudah ada. Sistem ini dirancang untuk menekankan pencegahan cacat, stabilitas proses, dan pemikiran berbasis risiko di seluruh rantai pasokan otomotif. Sistem manajemen kami sepenuhnya mengintegrasikan lima alat kualitas otomotif inti: APQP (Perencanaan Kualitas Produk Lanjutan), FMEA (Analisis Mode Kegagalan dan Efek), SPC (Pengendalian Proses Statistik), MSA (Analisis Sistem Pengukuran), dan PPAP (Proses Persetujuan Bagian Produksi). Selain itu, proses kunci seperti manajemen perubahan, evaluasi dan pengendalian pemasok, serta komunikasi persyaratan khusus pelanggan (CSR) diintegrasikan, menghasilkan total 34 prosedur manajemen yang terkontrol yang mencakup seluruh siklus hidup produk dan proses. Melalui penerapan ketat dari prosedur ini dan catatan audit serta kontrol yang komprehensif, semua persyaratan pelanggan, desain produk, dan perubahan proses atau material dievaluasi, disetujui, dan didokumentasikan secara sistematis. Ini memastikan keterlacakan data proses yang lengkap dan memungkinkan tindakan korektif yang tepat waktu berdasarkan analisis data setiap kali terjadi penyimpangan proses, sehingga menjaga stabilitas produksi jangka panjang. Dengan terus memperbaiki proses kami melalui tinjauan tahunan dan perbaikan berbasis data, kami fokus pada pengurangan risiko dan pencegahan cacat, secara bertahap maju menuju tujuan kualitas tanpa cacat di industri otomotif dan menyediakan produk yang sangat andal bagi pelanggan yang cocok untuk kemitraan jangka panjang.