เพื่อให้สอดคล้องกับการตรวจสอบการจัดซื้อ B2B ที่เข้มงวดและข้อกำหนดการรับรองวิศวกรรม กระบวนการผลิตและการตรวจสอบของเราจะถูกควบคุมโดยตัวชี้วัดคุณภาพที่ชัดเจนและสามารถวัดได้ รวมถึง: อัตราผ่านครั้งแรก (FPY)、ดัชนีความสามารถของกระบวนการ (CPK)、การควบคุมคุณภาพขาเข้า / ระหว่างกระบวนการ / ขาออก (IQC / IPQC / OQC)、การตรวจสอบการเผาไหม้、ความต้านทานแรงดันสูง (Hi-Pot) ทดสอบ การตรวจสอบอัตราการผ่านและเวลาเฉลี่ยระหว่างการล้มเหลว (MTBF).
เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนด ESD, Surge, การแยก, และความปลอดภัย, YDS มีสิ่งอำนวยความสะดวกในการทดสอบและการตรวจสอบภายในที่ครอบคลุม รวมถึงห้องปฏิบัติการ EMI/EMC, ห้องเบิร์นอิน DC-DC, ระบบการกระแทกความร้อนและการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิ, ออสซิลโลสโคป, เครื่องทดสอบความต้านทาน / อินดักแตนซ์ / ความจุที่แม่นยำ, เครื่องวิเคราะห์เครือข่าย, และเครื่องทดสอบฉนวนแรงดันสูง (Hi-Pot).
สิ่งอำนวยความสะดวกเหล่านี้ช่วยให้สามารถตรวจสอบประสิทธิภาพทางไฟฟ้า ความสมบูรณ์ของสัญญาณ ความแข็งแรงของฉนวน ความทนทานต่อ ESD ความต้านทานต่อการพุ่ง และความเชื่อถือได้ทางความร้อนก่อนการผลิตจำนวนมากและการจัดส่ง.
สำหรับแอปพลิเคชัน PoE (IEEE 802.3af/at/bt) กระบวนการตรวจสอบของเรามุ่งเน้นไปที่ความสมบูรณ์ของพลังงาน ประสิทธิภาพของแม่เหล็ก แรงดันไฟฟ้าแยก และความเสถียรทางความร้อนในระยะยาวภายใต้สภาวะโหลดต่อเนื่อง.
สำหรับผลิตภัณฑ์พลังงานเกรดทางการแพทย์ การควบคุมคุณภาพจะสอดคล้องกับการแยกความปลอดภัย การควบคุมกระแสรั่ว และความเชื่อถือได้ในการทำงานระยะยาว ซึ่งสนับสนุนการใช้งานเช่น อุปกรณ์การแพทย์พกพา เครื่องมือวินิจฉัย และระบบการตรวจสอบทางการแพทย์.
ผ่านการควบคุมทางสถิติที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล การดำเนินการผลิตที่มีระเบียบ และการตอบรับจากลูกค้าในวงปิด เรามั่นใจว่าสินค้าของเรามีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่เสถียร สอดคล้องกับข้อกำหนด และสามารถทำงานได้อย่างเชื่อถือได้ในระยะยาวในสภาพแวดล้อมที่สำคัญต่อภารกิจ มีความปลอดภัยสูง และมีมาตรฐานอุตสาหกรรม.

วัตถุประสงค์คุณภาพ

การปรับปรุงคุณภาพ: มุ่งมั่นต่ออัตราผลผลิตของสินค้า การเสริมสร้างความเสถียรและความเชื่อถือได้ ความเป็นเลิศ: มุ่งมั่นที่จะก้าวไปข้างหน้าและแสวงหาความก้าวหน้าที่ดีขึ้นอย่างต่อเนื่อง ความพึงพอใจของลูกค้า: การตอบสนองความต้องการของลูกค้าด้วยคุณภาพที่ดีคือสิ่งที่ YDS ให้ความสำคัญมากที่สุดเสมอ

ISO 9001:2015 ｜ ระบบการจัดการคุณภาพ

เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ทุกชิ้นตรงตามข้อกำหนดคุณภาพของลูกค้าอย่างสม่ำเสมอ บริษัทของเราได้ดำเนินการและได้รับการรับรองตามระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 อย่างเต็มที่. ผ่านการจัดการที่มีโครงสร้างและสามารถติดตามได้ เราลดความเสี่ยงด้านคุณภาพได้อย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มความน่าเชื่อถือในการส่งมอบผลิตภัณฑ์. ระบบการจัดการคุณภาพของเราครอบคลุมกระบวนการดำเนินงานทั้งหมด รวมถึงการรับคำสั่งซื้อ การออกแบบ การจัดซื้อ การผลิต การตรวจสอบ การจัดส่ง และการจัดการข้อร้องเรียนจากลูกค้า. ได้มีการจัดตั้งและสนับสนุนขั้นตอนมาตรฐานรวม 31 ขั้นตอน โดยมีการควบคุมการดำเนินงานและบันทึกการตรวจสอบ เพื่อให้มั่นใจว่าทุกกระบวนการดำเนินการตามมาตรฐานที่กำหนดไว้อย่างชัดเจนพร้อมหลักฐานที่สามารถตรวจสอบได้. สิ่งนี้ช่วยให้การควบคุมคุณภาพสามารถพึ่งพาการจัดการที่เป็นระบบแทนที่จะเป็นประสบการณ์ส่วนบุคคล. ขั้นตอนเหล่านี้จัดการกับองค์ประกอบสำคัญ เช่น การวิเคราะห์บริบทขององค์กร, การควบคุมข้อมูลที่บันทึก, การจัดการกระบวนการ, การตรวจสอบคุณภาพ, และการดำเนินการแก้ไขและป้องกัน. สิ่งเหล่านี้จะถูกตรวจสอบและปรับปรุงเป็นประจำผ่านการตรวจสอบภายในและการประชุมทบทวนการจัดการ โดยมีขั้นตอนและบันทึกที่ปรับปรุงตามผลการดำเนินงานจริงเพื่อให้มั่นใจในประสิทธิภาพและความเหมาะสมอย่างต่อเนื่องของระบบการจัดการ. โดยการวิเคราะห์ข้อมูลคุณภาพที่สร้างขึ้นจากกระบวนการที่ควบคุมเหล่านี้ เราจะใช้วงจรการปรับปรุง PDCA (วางแผน–ทำ–ตรวจสอบ–ดำเนินการ) อย่างต่อเนื่อง ซึ่งช่วยให้สามารถป้องกันปัญหาได้อย่างมีประสิทธิภาพ ตอบสนองต่อความผิดปกติได้เร็วขึ้น และปรับปรุงประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง. เป้าหมายของเราคือการให้บริการลูกค้าด้วยคุณภาพที่มั่นคง การส่งมอบที่คาดการณ์ได้ และผลิตภัณฑ์และบริการที่เชื่อถือได้ซึ่งลูกค้าสามารถไว้วางใจได้อย่างมั่นใจ.

ISO 14001:2015 ｜ ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม

โรงงานผลิตทั้งหมดของเราตั้งอยู่ในเขตอุตสาหกรรมที่ได้รับการกำหนดตามกฎหมายและปฏิบัติตามกฎระเบียบการป้องกันมลพิษและการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมในท้องถิ่น. นอกจากนี้ บริษัทของเราได้รับการรับรองระบบการจัดการสิ่งแวดล้อม ISO 14001:2015 ซึ่งแสดงให้เห็นถึงความมุ่งมั่นของเราในการจัดการผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมอย่างเป็นระบบและทำให้มั่นใจได้ว่าผลิตภัณฑ์ของเราตรงตามความคาดหวังด้านสิ่งแวดล้อมระดับสากลสำหรับตลาดทั่วโลก. ผ่านเอกสารที่มีโครงสร้างและบันทึกการควบคุมการดำเนินงาน ระบบการจัดการสิ่งแวดล้อมของเราครอบคลุมกระบวนการจัดการหลักหกประการ ได้แก่: การระบุและประเมินด้านสิ่งแวดล้อม, การปฏิบัติตามกฎหมายและข้อกำหนดอื่น ๆ, การสื่อสารด้านสิ่งแวดล้อม, การควบคุมสิ่งแวดล้อมในการดำเนินงาน, การตรวจสอบและการวัดผล, และการเตรียมความพร้อมและการตอบสนองต่อเหตุฉุกเฉิน. เรายังดำเนินการจัดการที่มุ่งเน้นสำหรับการกำจัดขยะ, น้ำเสียและการปล่อยอากาศ, สารเคมี, และการใช้พลังงานภายใน. ความเสี่ยงด้านสิ่งแวดล้อมที่อาจเกิดขึ้นจะถูกระบุล่วงหน้า ติดตาม และควบคุมผ่านมาตรการป้องกันและการติดตามอย่างต่อเนื่อง โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมในขณะที่ยังคงปฏิบัติตามกฎระเบียบอย่างเต็มที่. นอกเหนือจากการควบคุมสิ่งแวดล้อมตามปกติ โรงงานสำนักงานใหญ่ของเราจัดการฝึกซ้อมความปลอดภัยจากอัคคีภัยปีละสองครั้งและรักษาแผนการตอบสนองฉุกเฉินที่ครอบคลุม. มาตรการเหล่านี้ช่วยเสริมความพร้อมของบุคลากร ลดความเสี่ยงต่อความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม และลดการหยุดชะงักที่อาจเกิดขึ้นต่อความสามารถในการผลิต—ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการจัดส่งที่เสถียรและตรงเวลาให้กับลูกค้าของเรา.

IATF 16949:2016 ｜ ระบบการจัดการคุณภาพในอุตสาหกรรมยานยนต์

เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ ความสอดคล้อง และการติดตามที่เข้มงวดของอุตสาหกรรมยานยนต์ บริษัทของเราได้ดำเนินการและได้รับการรับรอง IATF 16949:2016 เพิ่มเติมจากระบบการจัดการคุณภาพ ISO 9001:2015 ที่มีอยู่แล้ว. ระบบนี้ถูกออกแบบมาเพื่อเน้นการป้องกันข้อบกพร่อง ความเสถียรของกระบวนการ และการคิดเชิงความเสี่ยงตลอดทั้งห่วงโซ่อุปทานในอุตสาหกรรมยานยนต์. ระบบการจัดการของเรารวมเครื่องมือคุณภาพด้านยานยนต์หลักทั้งห้าประการอย่างเต็มที่: APQP (การวางแผนคุณภาพผลิตภัณฑ์ขั้นสูง), FMEA (การวิเคราะห์โหมดและผลกระทบของความล้มเหลว), SPC (การควบคุมกระบวนการเชิงสถิติ), MSA (การวิเคราะห์ระบบการวัด), และ PPAP (กระบวนการอนุมัติชิ้นส่วนการผลิต) นอกจากนี้ กระบวนการสำคัญ เช่น การจัดการการเปลี่ยนแปลง, การประเมินและควบคุมผู้จัดหา, และการสื่อสารความต้องการเฉพาะของลูกค้า (CSR) ได้ถูกรวมเข้าด้วยกัน ส่งผลให้มีขั้นตอนการจัดการที่ควบคุมทั้งหมด 34 ขั้นตอนครอบคลุมวงจรชีวิตของผลิตภัณฑ์และกระบวนการทั้งหมด. ผ่านการดำเนินการตามขั้นตอนเหล่านี้อย่างเคร่งครัดและบันทึกการตรวจสอบและควบคุมที่ครอบคลุม ความต้องการของลูกค้าทั้งหมด การออกแบบผลิตภัณฑ์ และการเปลี่ยนแปลงกระบวนการหรือวัสดุจะถูกประเมิน อนุมัติ และบันทึกอย่างเป็นระบบ. สิ่งนี้ช่วยให้สามารถติดตามข้อมูลกระบวนการได้อย่างสมบูรณ์และทำให้สามารถดำเนินการแก้ไขได้ทันเวลาโดยอิงจากการวิเคราะห์ข้อมูลเมื่อเกิดความเบี่ยงเบนของกระบวนการ ซึ่งช่วยรักษาความเสถียรในการผลิตในระยะยาว. โดยการปรับปรุงกระบวนการของเราอย่างต่อเนื่องผ่านการตรวจสอบประจำปีและการปรับปรุงที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล เรามุ่งเน้นไปที่การลดความเสี่ยงและการป้องกันข้อบกพร่อง โดยก้าวไปสู่เป้าหมายคุณภาพที่ไม่มีข้อบกพร่องในอุตสาหกรรมยานยนต์และมอบผลิตภัณฑ์ที่เชื่อถือได้สูงให้กับลูกค้า ซึ่งเหมาะสำหรับการเป็นพันธมิตรระยะยาว.